1   引言 根據(jù)國(guó)家“十一五”規(guī)劃的要求，對(duì)各個(gè)行業(yè)，特別是能源消耗型企業(yè)提出了更高更新的要求：清潔化生產(chǎn)、零排放。鋼鐵企業(yè)“以企業(yè)信息化帶動(dòng)工業(yè)自動(dòng)化”的步伐已經(jīng)邁出了堅(jiān)實(shí)的腳步，對(duì)建成ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、PCS（過程控制系統(tǒng)）這樣一套以數(shù)據(jù)流、資金流、物資流有機(jī)互動(dòng)的信息化模式進(jìn)行了多次有益嘗試，發(fā)現(xiàn)ERP、MES要能正常工作，離不開外部環(huán)境的支持，特別是數(shù)據(jù)支持體系，而其中尤以生產(chǎn)數(shù)據(jù)為重中之重。因此，強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)綜合利用與挖掘，建立自己的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，是實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)信息化的關(guān)鍵，是滿足企業(yè)資本和決策支持的根本需要。 2   實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)概況 為了獲得對(duì)更新與查詢極快的響應(yīng)，滿足實(shí)時(shí)應(yīng)用的需要，將數(shù)據(jù)庫(kù)和實(shí)時(shí)系統(tǒng)兩者的概念、技術(shù)、方法和機(jī)制的無縫結(jié)合，產(chǎn)生了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)RTDB（Real Time Database）。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)就是其數(shù)據(jù)和事務(wù)都有顯式定時(shí)限制的數(shù)據(jù)庫(kù)，在時(shí)間的約束的條件下保證共享數(shù)據(jù)的一致性，數(shù)據(jù)的正確性不僅依賴于邏輯結(jié)果，而且依賴于邏輯結(jié)果的產(chǎn)生時(shí)間和導(dǎo)出結(jié)果所使用數(shù)據(jù)的時(shí)間一致性。 與傳統(tǒng)的關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)相比，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)除了在重視數(shù)據(jù)一致性之外，還突出地強(qiáng)調(diào)了整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性。在傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域上，關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)以嚴(yán)格的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，簡(jiǎn)單清概念，便于理解和使用的操作獲得了巨大的成功，然而在現(xiàn)代工程（尤其是在工業(yè)控制領(lǐng)域）和時(shí)間關(guān)鍵型的應(yīng)用領(lǐng)域面前，卻顯得束手無策。一方面企業(yè)希望該數(shù)據(jù)平臺(tái)能夠提供高速、及時(shí)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)，能夠有效地集成異構(gòu)控制系統(tǒng)，提供分布式的數(shù)據(jù)服務(wù)。另一方面希望它可以在工廠控制層（現(xiàn)場(chǎng)總線、DCS、PLC等）與MES系統(tǒng)之間建立了實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)連接，使企業(yè)全生產(chǎn)過程控制和業(yè)務(wù)管理相結(jié)合。同時(shí)它也是流程模擬、先進(jìn)控制、實(shí)時(shí)在線優(yōu)化、生產(chǎn)全過程管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)平臺(tái)。而這些僅靠采集控制系統(tǒng)（DCS）和關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)并不能完全解決。   3   分布式實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù) ESP-iSYS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)是浙江中控軟件技術(shù)有限公司針對(duì)流程工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合自動(dòng)化而開發(fā)的分布式實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)集成與過程監(jiān)控平臺(tái)。它為流程工業(yè)企業(yè)提供了統(tǒng)一而完整的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、監(jiān)視和Web瀏覽功能，提供了API、OPC、ODBC等多種數(shù)據(jù)服務(wù)方式。該系統(tǒng)采用了COM/DCOM、系統(tǒng)容錯(cuò)、任務(wù)調(diào)度、壓縮算法和位號(hào)映射等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，保證了系統(tǒng)在企業(yè)局域網(wǎng)環(huán)境下能高效、穩(wěn)定、安全地運(yùn)行。部分關(guān)鍵技術(shù)如下： ?   基于COM/DCOM的組件技術(shù)實(shí)現(xiàn)軟件的組件化，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)鏈接；   ?   客戶端管理模塊管理客戶端軟件的調(diào)度；   ?   實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)；   ?   多層分布式技術(shù)；   ?   統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理與訪問平臺(tái)技術(shù)； ?   高性能的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)管理；   ?   具有多層分布式客戶/服務(wù)器結(jié)構(gòu)；   ?   優(yōu)良的擴(kuò)展性；   ?   能動(dòng)態(tài)地修改實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中的組態(tài)信息； ?   完善的備份與恢復(fù)機(jī)制； ?   實(shí)時(shí)的分布式消息通信中間件 ；  ?   磁盤歷史數(shù)據(jù)的旋轉(zhuǎn)門壓縮技術(shù)；   ?   容錯(cuò)技術(shù)；  ?   數(shù)據(jù)處理：累積量計(jì)算、報(bào)警設(shè)置； ?   支持先控應(yīng)用：可編程虛位號(hào)；   在分布式應(yīng)用方面，通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和正確的DCOM配置和組態(tài)過程，ESP-iSYS可以連接不同計(jì)算機(jī)上或設(shè)備上的數(shù)據(jù)服務(wù)器（OPC/DDE），按照統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式采集數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。同時(shí)，ESP-iSYS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)允許同時(shí)運(yùn)行多套實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)，各個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)分別采集不同的控制站位號(hào)，進(jìn)行壓縮處理存儲(chǔ)，之上集中調(diào)度管理，做到物理上分布，邏輯上統(tǒng)一。其分布式體系結(jié)構(gòu)如圖所示：  從圖中可以看出，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)軟件和數(shù)據(jù)采集網(wǎng)建立了控制網(wǎng)和企業(yè)局域網(wǎng)之間的信息聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程信息的綜合集成。 4   實(shí)際應(yīng)用 4.1   湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司 湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司有燒結(jié)、焦化、煉鐵、一高線、二高線、一棒、二棒等七個(gè)分廠共幾十套PLC和DCS系統(tǒng)，采集位號(hào)約15000點(diǎn)。目前正抓緊500萬噸鋼配套建設(shè)，進(jìn)行新一輪結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力推進(jìn)普鋼向優(yōu)鋼轉(zhuǎn)變，單一線棒材向板材等多領(lǐng)域轉(zhuǎn)變，同時(shí)以實(shí)施企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）項(xiàng)目為契機(jī)，加快企業(yè)改革步伐，努力構(gòu)建集團(tuán)化管理新模式，向現(xiàn)代企業(yè)制度邁進(jìn)。 4.2   應(yīng)用方案 針對(duì)湘潭鋼鐵廠分廠分散、控制系統(tǒng)較多的特點(diǎn)及分布式結(jié)構(gòu)、多個(gè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)并存等要求，采用分布式集群實(shí)施方式，即各分廠單獨(dú)運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，并由湘鋼信息中心統(tǒng)一管理。其結(jié)構(gòu)圖如下： 通過分布式實(shí)施，各個(gè)分廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)并行運(yùn)行，物理上分散，實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)集群，實(shí)現(xiàn)采集、存貯、管理與查詢及歸檔管理，同時(shí)通過信息中心ESP-iSYS的管理，即可實(shí)時(shí)了解各分廠系統(tǒng)運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)上了邏輯上的統(tǒng)一，方便調(diào)度與決策。 5   應(yīng)用效果   實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的實(shí)施給整個(gè)湘鋼集團(tuán)的生產(chǎn)和管理帶來了很多有益變化，得到集團(tuán)公司的一致認(rèn)可，有效地提升了企業(yè)的信息化水平，突出地表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1.   統(tǒng)一的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái) 建立企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，用統(tǒng)一的平臺(tái)對(duì)不同控制系統(tǒng)各生產(chǎn)自動(dòng)化裝置的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、存儲(chǔ)和發(fā)布，并按信息化管理的要求，向企業(yè)管理層各管理子系統(tǒng)模塊提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 2.   生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理 湘鋼集團(tuán)廠區(qū)較大，裝置多而又分散，流程十分復(fù)雜，由于無法及時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況，各種設(shè)施協(xié)同運(yùn)行的系統(tǒng)管理一直很難做到。ESP-iSYS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的建立為各級(jí)管理部門提供的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程信息，有效地幫助調(diào)度人員及時(shí)調(diào)整物流方向，減少非計(jì)劃停車，保持生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行。 3.   報(bào)警實(shí)時(shí)監(jiān)視 通過比較當(dāng)前的數(shù)據(jù)和歷史趨勢(shì)數(shù)據(jù)，特別是結(jié)合裝置安全運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，通過趨勢(shì)圖和數(shù)據(jù)的分析可以及早報(bào)告事故隱患，并且通過對(duì)事故前后實(shí)時(shí)記錄的歷史數(shù)據(jù)的分析，定位事故發(fā)生的原因。   4.   便于操作考核和加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制 通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)記錄的裝置運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)的分析和中間產(chǎn)品的質(zhì)量分析，然后通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)快速返回相關(guān)的結(jié)果，來及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，確保裝置操作的平穩(wěn)性，從而有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 5.   應(yīng)用和集成平臺(tái) 全廠全生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的歷史積累，是發(fā)現(xiàn)過程運(yùn)行規(guī)律的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，而這些規(guī)律的集合則可構(gòu)成先進(jìn)控制和流程模擬的數(shù)學(xué)模型；同時(shí)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)也為MES、ERP等上層應(yīng)用提供了數(shù)據(jù)運(yùn)行環(huán)境。  6.   集群實(shí)現(xiàn) 各個(gè)分廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)集群并行運(yùn)行，物理上分散，實(shí)現(xiàn)分布式實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集、存貯、管理與查詢及歸檔管理，同時(shí)通過總調(diào)度室ESP-iSYS集群服務(wù)器的管理，可實(shí)時(shí)了解各分廠系統(tǒng)運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)上了邏輯上的統(tǒng)一，方便調(diào)度與決策。